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云裳工厂自动化升级（第1页）

工厂自动化率提升至80%，大幅提升生产效率。

沈记总部现代化生产基地的大门缓缓推开，晨光铺洒在错落有致的生产车间上，银灰色的流水线泛着规整的金属光泽，与不远处青砖黛瓦的古法工坊相映成趣，格外醒目。此刻，沈砚正领着沈家第九代、第十代的晚辈们站在中控室里，面前的巨大电子屏上，跳动着一组令人振奋的数据——沈记酱菜生产基地自动化率正式提升至80%，从原料分拣、清洗切配，到酱料调配、入缸发酵，再到分装灭菌、装箱出库，八大核心环节实现自动化运转，生产效率较以往提升三倍，损耗率降低至1%以下，而屏幕一角，还实时同步着古法工坊的生产画面，柴火灶、老陶缸、手工竹耙依旧有序运转，传统与现代在此刻达成了完美的共生。

“80%自动化率，意味着咱们沈记既守住了老底子，又跟上了新时代。”年过七旬的小宇坐在中控室的首位，虽鬓角全白，眼神却依旧清亮，指尖轻点屏幕上的流水线画面，声音里满是欣慰，“当年你曾太奶奶用柴火灶腌菜，靠双手分拣食材，一天最多做两缸酱菜；到我这辈，用上了简易机械，一天能出二十缸；如今你们这代，把自动化引入生产线，一天能出上千缸，效率翻了百倍，可你们要记住，自动化提效率，提的是力气，提的是速度，提不了的是匠心，丢不得的是实在，这80%里，藏着的是‘守根’与‘创新’的门道，剩下的20%，是咱们必须亲手守住的古法精髓。”

晚辈们纷纷点头，沈念凑到屏幕前，指着画面里飞速运转的分拣机，满眼好奇：“太爷爷，这个机器怎么能分清好萝卜和坏萝卜呀？会不会把嫩的当成老的筛掉呀？”小宇笑着招手，让负责生产线的工程师给孩子们讲解，工程师上前一步，调出分拣机的运作界面：“小念放心，这台智能分拣机是咱们结合沈记百年选料标准定制的，搭载了高清视觉识别系统，能精准分辨食材的大小、色泽、有无虫眼，就连萝卜的脆嫩度都能通过密度检测判断，完全照着曾太奶奶当年‘顶圆身首、无疤无虫眼’的标准来，比人工分拣更精准，还不会累，不过最后一道把关，还是要靠人工，咱们的老师傅会盯着出料口，确保每一份食材都符合沈记的要求。”

说着，众人跟着工程师走进生产车间，刚进门就听到流水线运转的轻微声响，却不见往日里人手忙碌的拥挤景象。原料分拣区里，新鲜的萝卜、黄瓜、莴笋被统一送入进料口，智能分拣机飞速运转，不合格的食材被精准剔除，合格的则顺着传送带进入清洗区，高压喷淋装置喷出细密的水流，搭配柔性毛刷，将食材表面的泥土清洗得干干净净，全程无需人工触碰，却比手工清洗更彻底，还能避免食材磕碰损伤。“以前咱们手工清洗，大冬天里双手泡在冷水里，冻得通红，还容易洗不干净残留泥土，导致酱菜变质。”沈砚边走边给晚辈们讲解，“现在自动化清洗，水温恒定，力度可控，既能保证洁净度，又能保护食材完整，这就是自动化的好处，把人从繁重的体力活里解放出来，能把更多精力放在手艺精进上。”

往前走便是切配区，智能切配机根据预设程序，将萝卜切成均匀的长条，黄瓜切成大小一致的滚刀块，莴笋削成规整的薄片，厚薄误差不超过0。5毫米。“曾太奶奶当年切菜，讲究粗细均匀，这样入味才匀，老师傅们练个三五年才能达到标准。”小宇摸着切配机的操作台，想起当年跟着沈清辞切菜的日子，“我小时候练切萝卜，切得手酸臂麻，还是切得粗细不一，曾祖母就说，手艺要练，心思要细，如今有了这机器，能精准把控尺寸，却也不能丢了切配的门道，机器是死的，标准是活的，比如做什锦酱菜，萝卜要切长条，生姜要切薄片，辣椒要切小段，这些规矩，都是老祖宗传下来的，机器要照着规矩走，咱们更要记着规矩的由来。”

晚辈们凑在切配机旁，看着一块块食材被精准切分，忍不住发出赞叹，有个晚辈问：“那酱料调配也能自动化吗？酱料可是沈记的核心秘方，机器能调出曾太奶奶的味道吗？”这话问到了关键处，沈砚笑着领着大家走到酱料调配区，这里的自动化调配罐上贴着醒目的“沈记百年秘方”标识，工程师介绍道：“酱料调配是自动化里最难的环节，咱们花了三年时间，把沈记百年秘方转化为精准数据，黄豆酱、香料、冰糖、生抽的比例精准到克，发酵时间、温度精准到分，机器严格按照数据执行，再搭配老师傅的人工校准，调出的酱料和古法调配的味道分毫不差。而且自动化调配能避免人工操作的误差，保证每一批酱料口感统一，这对于咱们沈记走向全球太重要了，不管是国内分点还是海外工坊，都能吃到一模一样的沈记味道。”